Automatischer Vorschub der Bolzenmit lasergesteuerter Erfassung der Abmessungen zur Optimierung des Ausschusses. Reinigung des Bolzens mittels automatisierten Bürstens um Schlackereste und Oberflächenverunreinigungen zu beseitigen.
PRESSWERK
Beladen
Ofen
Dynamischen Temperaturkontrolle im Erhitzungsbereich in Abhängigkeit der Schmelzleistung pro Stunde mit automatischer Produktionskontrolle. Bolzenzuschnitt mittels Schere auf das benötigte Pressgewicht, schon ab des zweiten Bolzens unter Berücksichtigung des Ausschusses.
Presse
Verschiedene Pressen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten sind in der Lage ein breites Spektrum an Produktionsszenarien abzudecken. Alle Pressen haben eine automatische Erfassung der Pressparameter sowie eine Videoüberwachung.
| t | Länge Zylinder |
Durchmesser Zylinder |
Max Bolzendurch-Messer |
Max Bolzenlänge |
Max Bolzendurch-Messer |
|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 650 mm. | 160 mm. | 154 mm. | 600 mm. | 33,00 kg |
| 1350 | 850 mm. | 160 mm. | 154 mm. | 800 mm. | 43,00 kg |
| 2000 | 900 mm. | 210 mm. | 203 mm. | 850 mm. | 72,00 kg |
| 2500 | 1250 mm. | 210 mm. | 203 mm. | 1200 mm. | 105,00 kg |
Abkühlen
Abkühlen des gepressten Profiles mit Hilfe von gerichtetem Luftstrom oder Wassernebel. Synchronisierter Schnitt des Profiles und Kontrolle des Profilauslaufes erfolgen ebenso wie das Richten des Profiles automatisch oder manuell mittels Videoüberwachung und Mitarbeiter . Zuschnitt des Profiles auf die gewünschte Länge.
Warmauslagern
Das Erhitzen der Barren erfolgt indirekt, um Kondensation auf der Oberfläche zu vermeiden, da diese die physikalischen Eigenschaften des Aluminium ändern könnte. Optimierung der Temperatura und der Verweildauer in Abhängigkeit der Artikel, sowie Speicherung der der Erhitzungs- und Abkühlungszyklen.
